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      1、過濾過程中，應(yīng)調(diào)節(jié)好清水閥，控制濾池恒水位恒速過濾，保持各濾格水位相平衡。
 

　　2、過濾過程中清水閥開度偏大，檢查進水閘板是否開啟太大。
 

　　3、反沖冼開始，進水閥無法關(guān)閉，檢查進水壓力是否達到設(shè)定壓力，電磁閥是否正常。
 

　　4、排水過程中，排水閥門突然關(guān)閉，按順序關(guān)水沖閥、停反沖泵、停鼓風(fēng)機、關(guān)氣沖閥、開排氣閥、關(guān)進水閘板、通過排水閥氣缸調(diào)節(jié)按鈕強制打開排水閥排水，濾池暫停使用，待故障排除后，重新進行反沖洗再投入過濾。
 

　　5、水沖后閥門不能正常關(guān)閉：一個操作員應(yīng)迅速跑到管廊強制關(guān)閉該水沖閥，同時，另一操作員在判斷水沖閥已關(guān)閉后，按順序手動逐臺關(guān)水沖泵出口閥、停水沖泵，然后通知班長和機修班，如果水沖閥不能強制關(guān)閉，應(yīng)按順序手動逐臺關(guān)水沖泵出口閥，停水沖泵，如果停水沖泵時出現(xiàn)較大震動，應(yīng)報告班長和機修班，在對水沖泵進行檢查之前，禁止進行所有濾格的反沖洗。
 

　　6、氣沖閥門或水沖閥門突然關(guān)閉，中斷反沖洗停鼓風(fēng)機或反沖泵，關(guān)進水閥、閘板、濾格停用。
 

　　7、鼓風(fēng)機、反沖泵運行過程中，電流、出口電壓偏高，檢查相應(yīng)管路閥門是否全開、電源電壓、電流是否正常、鼓風(fēng)機、反沖泵運行是否有異響。
 

　　8、反沖泵運行過程中，電流出口壓力偏低，反沖水力、水量不足，停泵，啟用另一臺反沖泵，打開泵頂排氣閥，觀察是否積氣，若是其它泵情況一樣，則應(yīng)中斷反沖洗，進行檢查。
 

　　9、反沖洗過程發(fā)現(xiàn)取水停機，應(yīng)將過程進行完畢，同時，保持有足夠的反沖洗水量。
 

　　10、濾池低壓突然失電，應(yīng)及時通知取水停機，若為廠區(qū)突然停電，應(yīng)盡大可能手動關(guān)閉所有濾格清水閥門。
 

　　11、鼓風(fēng)機壓力顯示不為零，放空閥開啟扣有余壓、氣聲，則應(yīng)檢查扳門及出氣閥是否正常。